EAW 블랙

EAW는 100년 이상의 역사를 되돌아볼 수 있을 뿐만 아니라 피벗 마운트의 발명으로 총과 광학 장치 사이의 중요한 연결에 대한 표준을 설정했습니다. 이제 본 발명의 제조업체는 3D 프린팅 프로세스를 사용하여 생산된 경량 알루미늄 마운트로 다시 한 번 새로운 영역에 진입하고 있습니다. EAW에도 이미 티타늄으로 제작된 3D 프린팅 마운트가 제공되고 있습니다.

회사의 역사는 1919년부터 시작되었지만 EAW는 1955년까지 소총 조준경 마운트를 제조하지 않았으며 1973년이 되어서야 이 회사가 발명한 피벗 마운트에 대한 특허를 신청했습니다. 이러한 초기 발명 정신에 이어 EAW는 2022년에도 여전히 최첨단 기술을 보유하고 있으며 이에 상응하는 실용적이고 현대적인 제품을 통해 LE/군사 및 민간 시장에 매우 잘 서비스를 제공할 수 있습니다.이는 퀵 릴리스 레버 시스템을 갖춘 알루미늄 또는 티타늄 합금으로 제작된 두 가지 높이의 30mm 또는 34mm 링 직경으로 여기에 제시된 3D 프린팅 마운트 어셈블리를 통해 입증됩니다.

3D 프린팅 프로세스는 밀링이나 터닝과 같은 기존 제조 방법으로는 이전에 달성할 수 없었던 형상을 가능하게 합니다. 그 결과, 새로운EAW 3D 마운트~이다디자인적으로도 독특하다 거의 모든 것을 본 숙련된 소총 사수들의 시선을 마법처럼 사로잡을 수 있습니다. 디자인 측면에서 독일 제조업체는 CAD 기술 측면에서 가능한 모든 것을 3D 프린터에서 활용합니다. EAW는 "직접 금속 레이저 용융"(DMLS)이라는 3D 제조 공정을 사용합니다. 여기서 CAD 모델에 따라 금속 분말(강철, 알루미늄, 티타늄)을 레이저로 층층이 녹입니다. DMLS는 최근 몇 년간 눈부신 발전을 거듭하여 시리즈를 경제적으로 생산할 수도 있습니다. 소음기 제작에서는 특수한 내부 구조를 구현하기 위해 오랫동안 이 공정이 사용되어 왔습니다. 그러나 완전한 마운트는 금속 프린팅 공정을 사용하여 제작되지 않았습니다. 클램핑 시스템은 분명 기존 방식으로 밀링된 강철로 만들어졌습니다. 왜냐하면 모든 발전에도 불구하고 3D 프린팅 방법은 공차 및 표면 품질 측면에서 밀링된 표면보다 여전히 뒤처져 있기 때문입니다. 이는 링의 직경을 CNC 기계에서 재작업한 이유이기도 합니다. 이는 나중에 장착된 스코프와 결합하여 최소 공차를 구현하는 유일한 방법입니다. 제조업체별 공차가 있는 MIL-STD-1913 광학 장착 레일에 적응하기 위해 클램핑 레버의 클램핑 힘은 나사를 사용하여 그에 따라 달라질 수 있습니다. 발견된 설정은 스터드 나사를 통해 고정됩니다.

오늘날의 "피카티니 레일"의 역사는 William Ralph Weaver가 최초로 소총 조준경용 표준화된 장착 시스템을 도입했던 1930년으로 거슬러 올라갑니다. ARMS 회사가 1980년대에 이를 추가로 개발할 때까지 수년 동안 이 광학 장착 레일은 표준이었습니다. 그럼에도 불구하고 2009년에는MIL-STD-1913 레일 STANAG 4694로 더욱 발전하여 특히 레일과 스코프 마운트 사이의 장착 표면이 크게 변경되었습니다. MIL-STD-1913 Picatinny를 사용하면 마운트가 레일의 각진 표면에 배치되고 클램프가 전체를 조입니다. 와 함께스타나그 4694 , 반면에 스코프 마운트의 아래쪽 모서리 표면만 사용되며 조를 조이면 마운트 전체가 아래로 당겨집니다. 이 장착 방법은 특히 다른 장착 레일을 사용하여 작업할 때 반복성을 높여줍니다. Picatinny 장착 표면은 STANAG 4694보다 훨씬 작으며, 특히 고성능 구경 소총의 무거운 광학 장치에서 중요한 역할을 할 수 있습니다.MIL-STD-1913에 비해 STANAG 4694를 사용하면 제조 관련 공차를 더 잘 보상할 수 있습니다. 마운트는 4개가 아닌 3개 지점에만 위치합니다. 최악의 경우 광학 장치는 4점 지지대를 사용하여 약간 비스듬하게 배치될 수도 있습니다. 네 개의 지지점이 모두 마운트와 접촉하지 않으면 장착이 클램핑과 비슷해지기 때문입니다. 여러 무기를 사용할 때 반복성을 위해서는 4694 표준이 확실히 더 나은 선택입니다.